PET與PBT塑料區(qū)別

聚對(duì)苯二甲酸類塑料，主要包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBT）。 PET,分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、無(wú)毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個(gè)亞甲基變成了四個(gè)，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。 

PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 

典型應(yīng)用范圍: 

汽車(chē)工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車(chē)頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開(kāi)關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120~165℃，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。

熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265~280℃；對(duì)于玻璃填充類型：275~290℃。

模具溫度：80~120℃。

注射壓力：300~1300bar。

注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50~100%。

化學(xué)和物理特性:

PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。可以通過(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品

PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

典型應(yīng)用范圍:

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)按鍵等），汽車(chē)工業(yè)（散熱器格窗、車(chē)身嵌板、車(chē)輪蓋、門(mén)窗部件等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

化學(xué)和物理特性:

PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低

PET塑料

2013年03月04日

PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的縮寫(xiě)，簡(jiǎn)稱PET或PETP。中文意思是：聚對(duì)苯二甲酸類塑料，主要包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯PET和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯PBT。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹(shù)脂。它是對(duì)苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

 結(jié)構(gòu)

PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET塑料具有良好的光學(xué)透明性。另外PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、無(wú)毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個(gè)亞甲基變成了四個(gè)，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。

 PET是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無(wú)毒、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和有機(jī)溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。

PET樹(shù)脂的玻璃化溫度較高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長(zhǎng)，成型周期長(zhǎng)，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。

通過(guò)成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強(qiáng)的改進(jìn)，PET除了具有PBT的性質(zhì)外，還有以下的特點(diǎn)：

1． 熱變形溫度和長(zhǎng)期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的；

2． 因?yàn)槟蜔岣?，增?qiáng)PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件；

3． 彎曲強(qiáng)度200MPa，彈性模量達(dá)4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機(jī)械性能與熱固性塑料相近；

4． 由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價(jià)格幾乎便宜一半，所以PET樹(shù)脂和增強(qiáng)PET是工程塑料中價(jià)格是最低的，具有很高的性價(jià)比。

用途

玻璃纖維增強(qiáng)PET適用于電子電氣和汽車(chē)行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機(jī)、錄音機(jī)零部件和外殼、汽車(chē)燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的耗用比例為：電器電子26%，汽車(chē)22%，機(jī)械19%，用具10%，消費(fèi)品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅占PET總量的1.6%。

 1.薄膜片材方面：各類食品、藥品、無(wú)毒無(wú)菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計(jì)算機(jī)軟盤(pán)、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開(kāi)關(guān)等電子領(lǐng)域和機(jī)械領(lǐng)域。

 2.包裝瓶的應(yīng)用：其應(yīng)用已由最初的碳酸氣飲料發(fā)展到現(xiàn)在的啤酒瓶、食用油瓶、調(diào)味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。

 3.電子電器：制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機(jī)配件、調(diào)諧器、開(kāi)關(guān)、計(jì)時(shí)器外殼、自動(dòng)熔斷器、電動(dòng)機(jī)托架和繼電器等。

 4.汽車(chē)配件：如配電盤(pán)罩、發(fā)火線圈、各種閥門(mén)、排氣零件、分電器蓋、計(jì)量?jī)x器罩殼、小型電動(dòng)機(jī)罩殼等，也可利用PET優(yōu)良的涂裝性、表面光澤及剛性，制造汽車(chē)的外裝零件。

 5.機(jī)械設(shè)備：制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動(dòng)機(jī)框架和鐘表零件，也可用作微波烘箱烤盤(pán)、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。.

 6.PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘接、機(jī)加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。

鑒別方法

1、先聞味道，PET的味道不同一般塑料，用打火機(jī)燒一下，然后會(huì)聞到非常芳香和舒適的味道(隨便燒個(gè)瓶子來(lái)聞聞)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有種瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。[1]

 2、看燒起來(lái)的部分，如果過(guò)分發(fā)黑或者油滴的很快，多數(shù)熔點(diǎn)不正常，這在PET薄膜片中常有。

 3、拉絲，燒著的時(shí)候在打火機(jī)上拉一下絲，看絲拉的長(zhǎng)不長(zhǎng)，然后把拉出來(lái)的絲拉斷，看中間的斷點(diǎn)，絲是不是卷成小圈狀，卷的越多說(shuō)明熔點(diǎn)高。

不過(guò)一般如果是瓶片，應(yīng)該都不會(huì)有什么大問(wèn)題。最關(guān)鍵的一點(diǎn)是分辨其中是否含有PVC，這可是PET的致命傷。首先多取樣，然后平鋪在陽(yáng)光充足的地方，PVC在陽(yáng)光下呈淡藍(lán)色。如果對(duì)折當(dāng)中會(huì)有白色的折痕。以上是肉眼鑒別，準(zhǔn)確性有限，主要看經(jīng)驗(yàn)。

 還有種比較實(shí)用更好的方式，買(mǎi)個(gè)烤箱把溫度調(diào)到250度就在那里烤上半小時(shí)，如果貨含有PVC的話，表面會(huì)有非常多的黃色斑點(diǎn)；如果熔點(diǎn)不夠就會(huì)很快的融化。

 其實(shí)要做PET還包括很多品種，比如國(guó)外工廠下來(lái)的PET粉碎薄膜，漿塊料，長(zhǎng)度小于30厘米的卷膜，這些都有不同的客戶群。

這些貨的鑒別，強(qiáng)烈要求用烤箱來(lái)檢驗(yàn)。特別介紹，PET卷筒在整個(gè)市場(chǎng)都是非常缺少的貨源，一般長(zhǎng)度在80至120厘米以上，厚度在3-5絲的薄膜價(jià)格是非常高的(白色透明)。

生產(chǎn)工藝

PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來(lái)改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。1、塑料的處理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感，當(dāng)水份含量超過(guò)極限時(shí)，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上，一般為170℃，3-4小時(shí)?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過(guò)25%，且要把回收料徹底干燥。

 2、注塑機(jī)選用PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?；谶@些要求，華美達(dá)近年開(kāi)發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。

3、模具及澆口設(shè)計(jì)PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

4、熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。

 5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。

 6、背壓越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。

7、滯留時(shí)間切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理；若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開(kāi)機(jī)為止。